为了在当今市场上保持竞争力，塑胶产品制造商必须努力寻求更高的生产效率，并降低成本。

对于一些薄壁扁平件、浅腔壳体类、小型多腔薄壁件和需大批量生产的制件，叠模是经济有效的方法之一，以相对较低的额外投资，将产量翻番。

叠层模具型腔是分布在2个或多个层面上的，呈重叠式排列。简单地说，叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起，安装在一台注塑机上进行注塑生产。

叠层模具产生的需求背景通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20%～40%，没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在少量增加锁模力的基础上，在1台注塑机1个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。

叠层模具的分类：

1. 普通叠层模具：常见2-4层模，最多到10层。
2. 旋转叠层模具：双层双面（每次180度旋转）、双层4面（每次90度旋转）、3层2面（每次180度旋转）、3层4面（每次90度旋转）等；

与普通注塑模比较，叠层模的很多方面都要复杂很多，精度也高很多，比如：

• 浇注系统多采用昂贵复杂的热流道系统；
• 模具冷却系统要求各层各个型腔的温度保持一致，并高效冷却，有些层叠模的生产周期已短至5秒；
• 开模机构也复杂精密，要求各个叠层分型面同时开启，常见结构有齿轮齿条、肘节式、液压辅助等；
• 脱模机构也要求各层各个型腔中塑胶件同时顶出，常用机械顶出、油缸顶出、弹簧顶出、高压空气脱模等；

有了多腔成型，模具的可靠润滑、高效冷却显的更加重要，如果模具故障频发，或因某个型腔注塑件有油污染影响品质，将会比普通模具带来更多的额外成本，因此，高速叠模遇上高质量塑胶件的生产时，对润滑、清洗有了更高要求：

1. 不能有防锈油污染到产品，要求防锈剂易清理干净，因为单次产量大，个别型腔的问题会导致同时生产的其它产品一起报废。
2. 不能有顶针油污染到产品，要求顶针油不会因高温流出、寿命更长，顶针越多，对润滑要求更高。
3. 更高效的清洗剂去除油污、胶渍，配合叠模的高效生产。
4. 复杂精密的开模机构也需要更有保障的润滑剂，满足重载、抗磨、长寿的要求。
5. 模具水路需要定期清洗，保持冷却系统导热高效、均匀、无锈蚀。

在此推荐旭昇洋行（中国）有限公司/东莞旭升贸易有限公司的系列产品，协助叠层模具生产更上一层楼！

1. 顶针油：MFGrease VB-N无印顶针润滑脂，耐高温达300℃，超长润滑周期，不污染产品，润滑优良；
2. 模具防锈剂：MF CORRO-001，无色，油膜易清理（易啤清）提高生产效率；
3. 清洗剂：MF CLEAN-201，清洗效果极好，快速挥发；
4. 胶渍清除剂：Clean 302-POM plus、Clean-303-PC ABS PET，快速清除胶渍，不用下模，不伤模具；
5. 开模机构及定位导柱润滑：MFGrease VG CC 2高效重载润滑脂；
6. 冷却系统清洗维护：CSimpleC LimescaleTerminator水垢终结者系列产品及CSimpleC Descaler JC-1NA多功能水路清洗机 ，清洗水垢效果好、不腐蚀，降低能耗，为生产保驾护航。

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