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压铸机配备高性能伺服系统如何解决卡阀问题?

2021-07-20

压铸机配备高性能伺服系统如何解决卡阀问题?

而压铸机配备高性能的伺服系统对液压油的清洁度要求就非常高,而这方面正是压铸行业所忽略的一项重要事宜。因而导致备用高性能伺服系统会出现频繁卡阀现象。因为压铸的工艺造就了工厂内部环境是比较不好的,从而也导致了液压油里会有大量的杂质,即使压铸机设备上已经备有简单的过滤系统,但远远不足以满足精密伺服系统对油品洁净度的要求。

压铸机配备高性能伺服系统如何解决卡阀问题?

我国压铸行业虽然起步晚,但发展迅速!

对于压铸行业来说,铸件品质的稳定性直接决定着其市场地位,向高端压铸铸件产品方向发展也是大势所趋,这就必然对铸件质量的稳定性提出更高的要求,压铸机节能改造及降本再次被各企业提入“议程”。

中国压铸机的节能基本上经历了PLC 按照工艺分段控制,系统高低压双泵控制,系统压力、流量比例控制,变频节能控制、伺服驱动控制等几个阶段。并且,随着近年伺服技术的成熟与成本的降低,配备高性能的伺服系统已经是压铸机改造首选!

而压铸机配备高性能的伺服系统对液压油的清洁度要求就非常高,而这方面正是压铸行业所忽略的一项重要事宜。因而导致备用高性能伺服系统会出现频繁卡阀现象。因为压铸的工艺造就了工厂内部环境是比较不好的,从而也导致了液压油里会有大量的杂质,即使压铸机设备上已经备有简单的过滤系统,但远远不足以满足精密伺服系统对油品洁净度的要求。

配备高性能伺服系统的设备我们建议:新油先过滤后再放入系统,并且定时过滤。原因是新油品因灌装、运输、储存等一系列的环境因素,油品的清洁度已发生改变,如下图:

举例:XXX压铸公司时一年之内损坏了10个左右的伺服阀(先导阀),那为什么伺服阀会损坏呢?

伺服阀所要求的油品清洁度等级为ISO 4406:17/14/11。如果达不到此等级别,就非常容易导卡阀。接下来可能就会要修阀、校阀、换阀等等,影响生产效率。

下图伺服阀对油品清纯度要求:(注:psi≈0.07kg)

如何可以解决配备高性能伺服系统又能避免卡阀现象,及降低油品使用成本呢?

建议使用COMO12007/COMO12220滤油机定期对油品进行过滤,以除去油品是水份和杂质、延长油品使用寿命的目的和减少泵和阀的磨损从而降低设备维修成本目的。

其理由是(请看下图水份和杂质促进油品氧化的实验表)

注:TAN总酸值,是因油品氧化产生的,因此TAN 是度量油品氧化程度的重要指标。

下图是美国NORIA公司油品污染后配件寿命图表:

如此可见:将油品清纯度从ISO 22/19过滤后提高到ISO 16/14液压元件的寿命可以延长4倍,如果将油品清纯度控制到ISO 14/11,液压元件寿命可以延长8倍.

下图也非常明显的标注了当油品清洁度达到ISO 16/14/11时,油品中含有多少颗粒质杂,是非常明显的对比。

以下是一家压铸行业的客户将用了我司COMO 12220滤油机过后的油品送广州油品检测机构检验的检测报告:

结合以上所述可见:经过定期过滤的油品在合理周期内是可以确保油品的清纯度达到ISO Code16/14/11或以上,从而可以达到:

A、让伺服阀卡阀的风险降到最低,从而降低伺服阀等主要配件的更换成本;

B、让系统液压油的使用寿命延长2-3倍或以上,减少购油成本;

C、降低油品阻抗,减缓泵、阀等执行元件的磨损从而将设备故障降到最低。

所以我们建议:新油先过滤再用、定期过滤油品;通过油品分析决定油品更换日期及保修需要措施;如此既可满足及保养好现今压铸行业配备高性能的伺服系统又能达到节能降本的目的,也能减轻日常灾难性维修的劳动压力。


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