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导热油的合理选择和维护。

2021-09-26

导热油的合理选择和维护。

导热油是一种热传导介质,它具备加热均匀、调温控制温度精确、低蒸汽压下高温、导热效果好、环保节能、运输和操作方便等优势,近年来广泛运用于各种公共场合,其用途和使用量越来越多。

导热油的合理选择和维护。

导热油是一种热传导介质,它具备加热均匀、调温控制温度精确、低蒸汽压下高温、导热效果好、环保节能、运输和操作方便等优势,近年来广泛运用于各种公共场合,其用途和使用量越来越多。

导热油的分类。

1.矿物型导热油。

矿物型导热油是在石油精炼的基础油中添加了抗氧化剂.黏度改进剂.酸化防止剂等添加剂调配而成的有机热载体,大部分可分为烷基芳香烃型.环烷烃型和链烷烃型(石蜡基烷烃)三大类,矿物型导热油类型众多,不同生产商的产品质量.类型有较大差别,但其构成基本都是直链烷烃和环烷烃的混合物,这类导热油的分子具备长.直链化学结构,高温下容易出现破裂,跟合成导热油相比较,热稳定性较差。然而,由于其价格相对便宜,经常使用于对热稳定性要求不高、对温度控制没有严苛条件限制的热负荷系统,通常适用于250℃以下的加热系统。矿物油成分有轻量成分和重量成分,其分子结构在高温下容易分解,容易产生焦点,因此使用寿命远低于合成型导热油,每一年的添加量大,通常占系统导热油总量的10%-20%。

2.合成型导热油。

合成型导热油是由具备单一分子结构的合成基础油添加酸化避免剂.劣化避免剂等调制而成。我国2010年1月1日发表的最新有机热载体国家标准中,合成型导热油的规定是化学合成技术生产的具备一定化学结构和明确化学名称的产品。

合成导热油通常分为烷基苯、氢化三联苯、苯醚、烷基苯醚、硅油等。

合成型导热油多为芳香烃类化合物,不同类型的合成型导热油性能不同。例如,苯和苯醚是气液两相导热油,特征是高温性能好,能够 在400℃以下的温度下使用的合成烷基苯是液相导热油,使用温度范围广,属于环保型产品等。芳香烃类化合物分子结构和原子之间的化合键具备良好的热稳定性,是现阶段合成高温导热油的主要类型。

导热油的选用与维护。

工作温度是导热油选择中需要明确的关键特性。在工作温度指标得到符合之前,探讨导热油的其它特性是毫无意义的。符合该标准的要求后,能够 考虑粘性、密度、热传导性等重要特性。

高温导热油可在400℃高温下运转。当温度超出315℃时,只能够选择合成产品。低于该温度可选用矿物油基导热油。低温导热油为水基,含乙二醇或丙二醇。水基导热油的最低工作温度可以达到-40℃。合成导热油甚至可在较低的温度下工作。合成烃基导热油的最低工作范围可以达到-112℃。选择导热油时,必须评价高温和低温应用领域的不同标准。在前一种情况下,传热系数是重要的参数,但必须与持续性相结合。

必须明确导热油的温度范围,明确导热油是否适合使用。某种导热油的温度范围不仅是最高的使用温度,粘度和泵送性也是重要的因素,后者影响运营经济性。泵送高粘性导热油会耗费大量的电能。

各种导热油在系统中会发生不同的问题。在调查实际应用之前,客户必须评价导热油的配合性、成本费用、环境及其毒性影响。

导热油需要长期性的工作寿命。许多导热油的寿命至少为10年,寿命中间值通常情况下约为20年,有些导热油现已使用了30年。运用气相色谱(GC)模拟蒸馏,对导热油成分的解析特别有效。高沸化合物浓度增加10%时,应替换导热油。高沸化合物是通过自由基物的组合而形成的。高沸化合物浓度的增加,代表着容易发生导热油的氧化。腐蚀是水基型低温导热油的一个主要问题。在导热油的检查中,需认真解析抗腐剂成分,明确导热油所提供的腐蚀防护程度。如果防腐能力不够,则需要在导热油中继续补充抗腐剂。

要对导热油进行定期数据监测。在某些应用中,导热油可持续使用10-15年,但在许多情况下,由于系统设计结构问题,使用寿命只有3-4月。因此,按照适当的间隔时间,定期解析导热油,确保在导热油分解前替换。通常情况下,导热油不需要维护,但需要定期解析。对导热油情况的评估,某些物理参数的变化能够 提供导热油性能下降的线索。

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