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如何确保切削液的最佳使用状态并合理延长其使用寿命?

2021-10-12

如何确保切削液的最佳使用状态并合理延长其使用寿命?

如何确保切削液的最佳使用状态或合理延长其使用寿命?一般做法是选择高质量的切削液。在合理选择的前提下,其实也要做好切削液的日常维护和维修。

如何确保切削液的最佳使用状态并合理延长其使用寿命?

如何确保切削液的最佳使用状态或合理延长其使用寿命?一般做法是选择高质量的切削液。在合理选择的前提下,其实也要做好切削液的日常维护和维修。

一、合理使用切削液

合理使用金属切削液可以合理降低切削力、切削温度和生产加工系统的热变形,既能确保产品工件的生产加工质量,同时也延长了刀具的使用寿命,降低了加工成本

如何确保切削液的最佳使用状态,合理提高其使用寿命

金属切削液在机械去除生产加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的作用不仅在于切削液本身的各种性能,还在于生产加工要求、产品工件材料、刀具材料以及生产加工方法。应综合考虑,合理选择和应用。

1. 根据生产加工要求选择粗加工。粗加工时,切削量大,产生大量切削热。为了降低切削温度,此时应选用冷却性能好的水基切削液。在深加工过程中,要求产品工件获得最佳的表面质量和较小的表面粗糙度值,因此应选择切削油。

2. 与不同的生产和加工方法相对应

在当代机械加工中,有各种不同的切削方法。例如,车削、铣削和钻孔一般需要高效率的生产和加工,因此应选择水基切削液;在拉削和齿轮加工中,必须使用价格昂贵的复杂刀具进行生产和加工。为了确保刀具的生产加工质量和较长的使用寿命,最好选用油基切削液。

3. 应根据产品工件和工具的不同材料选择

不同材料的工具和产品工件。它们的耐高温性、可加工性和硬度不同。此时,应分别选择不同的切削液。例如,加工低硬度的产品工件时,必须选择高粘度的切削液,以防止齿轮表面划伤;切割不锈钢是难以生产和加工的材料。应选择极压切削油或极压乳化液。

4. 根据机床特点选择

对于一些高效、贵重的机械设备,从维护的角度来看,生产加工时应选用理化性能稳定的油基切削液,以防止金属零件的腐蚀和生锈,运动部件的障碍物等。但是,对于某些开放式机床,油基切削液通常不适合防止切削油的大量挥发和消散。

二。金属加工液的日常维护

所有品牌或型号的切削液都会有制造商推荐的应用浓度,这不仅与切削液本身有关,而且与加工工艺直接相关。建议在日常维护的全过程中严格控制浓度在推荐范围内,与深加工或生产加工质量要求高的工艺相比,在厂家推荐范围的基础上适当增加1%-2%。这样不仅可以减少浓度波动对生产加工质量和刀具使用寿命的影响,还可以合理提高切削液的使用寿命,但实际维护成本并没有预期的那么高。根本原因是生产加工过程中挥发的水大部分是水。因此,在正常情况下,再水化浓度将远低于推荐的应用浓度,这不仅与切削液本身有关,还与加工工艺直接相关。建议在正常维护过程中严格控制浓度值在推荐范围内。对深加工或加工质量要求较高的工序,在厂家推荐范围内适当增加1%-2%。这样,不仅可以减少浓度值波动对加工质量和刀具使用寿命的影响,还可以有效延长切削液的使用寿命,但实际维护成本并没有预期的那么高。根本原因是加工过程中挥发的水大部分是水。因此,在正常情况下,再水化浓度值将远低于推荐浓度值

如何减少切削液浓度波动?有以下对策:一是控制液位和浓度值

(1)保持有效液位。一般来说,集中供液系统的液位控制在储液罐容量的60%-80%之间;单机液位不低于液箱容量的80%。

(2)设定目标值,即浓度值类别的中值;如果低于此值,则应重新水化。

(3)补充液体时,建议使用混合器。如果没有混合器,应在流量大的地方添加,以便快速分离原液;另一方面,监测切削液的pH值,如人体温度。太低或太高都不好。一般来说,切削液的最佳范围为8.8-9.5。但是,切削液的问题更多的是“低热”,特别是在夏季开孔概率不高时,pH值降低的概率更大。

如果pH值降低

(1)仍然在可控范围内,可以适度增加浓度值1-2%,并加强浮油的管理方法和按时循环

(2)当pH值在8.5和8.8之间时,可添加适量制造商专用的pH促进剂,并可检测微生物浓度值。

(3)当pH<8.5时,切削液将伴有异味。此时,必须立即进行灭菌处理。同时联系切削液供应商,找出根本原因,制定有效的处理方案。

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